青岛发电厂实时数据库系统案例
发布者:lzdql  来源:柳州两化融合网  发布时间:2012-1-17

青岛发电厂PI实时生产信息系统采用Server/Client分布式结构,即在厂信息中心设置一台PI实时数据库服务器,该服务器负责集成所有装置控制系统的生产数据,接口机分布在各装置控制室现场,厂长、总工、科室和车间管理人员通过PI实时数据库来了解现场装置的生产情况,通过局域网相连的每个用户的PC机上安装PI客户端软件来浏览PI服务器中的生产数据。在管理层每个办公室的电脑上看到的生产数据与DCS系统保持同步,几乎没有时间上的延时。

运行稳定


  青岛发电厂目前配有RS6000/F80和RS6000/F50两台服务器,这两台服务器构成双机Cluster结构,它们除了各自有一个本地硬盘外还共享一个磁盘阵列。PI实时数据库和Sybase关系数据库系统文件安装在共享磁盘柜阵列上,在正常情况下PI实时数据库和Sybase关系数据库运行在IBM RS6000/F80服务器上,RS6000/F50做备用机。当RS6000/F80服务器发生故障或做系统维护时,在它上面运行的软件系统可以通过HACMP双机软件自动切换到RS6000/F50服务器上运行,起到了互为热备的作用。虽然有两台RS6000服务器,但是PI实时数据库系统只需安装一次,就能在这两台服务器之间切换运行。青岛发电厂主干网是千兆以太网,PI实时数据库服务器直接连在主干网上,满足了大数据量实时传输的要求。青岛发电厂局域网已实现与上级公司济南总部及兄弟发电厂的网络连接,现在公司总部可以随时浏览青岛发电厂的实时和历史生产数据。兄弟发电厂之间在获得授权的情况下也能互相调阅生产数据。目前,青岛发电厂PI实时数据库集成了1号,2号发电机组的生产数据、关口表的电量数据以及状态监测的数据。PI实时数据库已开设了容量为10G的数据间。数据测点名(Tag)有9000点。

功能实用


  青岛发电厂PI实时数据库平台建立后,基于该平台开发了发电厂实时信息分析与运行优化系统(SIS),该厂其它一些管理子系统也与PI系统实现了数据连接,通过切合企业自身特点的功能模块帮助企业生产解决切实问题。

  主要技术经济指标的计算 帮助核定计算机组总体参数、锅炉效率、排烟热损失及汽轮机循环方面的参数计算等。

  机组运行可控损失分析 系统先根据外界条件计算参数应达的最佳值,再根据实际值和最佳值之差计算可控参数偏离最佳值引起的可控损失。

  设备健康状态分析 该功能主要反映设备的当前状态,为检修提供必要的信息。

  机组关键性能指标变化趋势分析 对关键指标以趋势图反映它们的变化情况,为跟踪机组性能及运行质量的变化提供依据。

  浓缩的机组运行日报 传统的运行日报是运行人员对一些运行参数每隔一小时记录一次,没有真正反映机组总体性能优劣的煤耗率、热耗率等参数。结合PI系统进行能损分析后则不同了,将运行人员关心的一些关键参数,如供电煤耗率、发电煤耗率、锅炉效率、汽机热耗率以及各项可控损失汇总成浓缩后的运行日报,并计算出各参数的小时平均值、班平均值、日平均值,对运行人员一目了然,同时也为计划处、生产处进行运行考核、经济活动分析、制定生产计划提供科学依据。

  汽轮机在线热力试验 过去由于热力试验需投入较多的人力、物力,一般只在大修前后为了检验检修效果进行此项试验。该系统可以随时进行热力试验,并且可以进行参数的自动修正及热力试验报告的自动编制与打印。

  各班运行质量考核 系统通过各班在八小时内累计的运行可控损失来考核各班运行质量的好坏,加强了考核的科学性,也为运行人员的奖惩提供了依据。运行质量考核结果可以通过报表得到反映。

  运行优化与指导系统 由于外界负荷、煤种的不断变化,这就要求不断对机组进行调整以适应此变化。然而由于机组系统构成复杂,可采用的调整方案和与运行方式很多,究竟采用那一种方案最优,过去往往是通过运行人员的经验或简单地按运行规程进行。有了该系统以后,可以帮助运行人员找到最优的操作方案。

  机组耗量特性的在线确定 过去由于缺乏先进的计算机监测系统,难以提供实时准确的机组耗量特性曲线。通过该系统可以实现以一天为一个周期,提供最新的机组耗量特性曲线,为最优经济调度提供科学依据。

效果显著

  系统投用后,弥补了工厂的信息断层,将分散的信息资源集成起来,尤其是将管理系统和控制系统的信息有机地结合起来,形成了真正意义上的全厂实时生产信息系统集成。 厂领导和各级管理人员、技术人员、操作工都可以随时察看生产现场的重要参数,通过PI的ProcessBook察看总流程图,可以对整个工厂的生产情况一目了然。有关人员通过PI的DataLink软件可以在Excel中直接调用生产数据,大大提高了报表和数据计算的效率以及准确性。通过对工艺历史数据的分析对比,工艺工程师以及工艺专家可以对生产情况进行分析,找出生产瓶颈,提出解决方案,优化生产,提高效益;通过该系统,设备工程师可以分析设备过去的运行状况,提供设备检修计划,最大限度地发挥设备潜力。通过该系统,可以有效监督公用系统的运行状态,减少浪费,及时发现问题,避免大的隐患。 


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